产品介绍
涂装与电镀行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。
工艺设计
将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间 用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极 。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到 浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
设备特点
涂装与电镀行业用超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，河南友邦经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。
技术参数
1.EDI工艺与传统混床工艺的比较
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对比项目 |
EDI电除盐 |
混床 |
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产水性质 |
15～18MΩ·cm |
2～10MΩ·cm |
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稳定性 |
水质稳定 |
水质受树脂交换状况，再生品质影响大 |
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操作性 |
操作简便，无需专业熟练工 |
再生时需要熟练的技术员 |
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环保性 |
无需酸碱，无任何化学污染 |
需要酸碱再生，需解决酸碱储存与排放的问题 |
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连续运行 |
再生时无需停机，边运行边再生 |
再生时需要停机再生 |
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运行费用 |
低 |
高 |
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初期投资 |
较高 |
低 |
2.EDI膜堆进水水质要求
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电导率：2-10μS/cm（25℃） |
PH值：6.5－9 |
水温度：5～35℃ |
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总硬度：<0.5ppm |
有机物：<0.5 ppm,TOC为零 |
氧化物：≤0.05ppm |
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铁、锰：<0.01ppm |
二氧化硅：<0.05 ppm |
二氧化碳：<5ppm |
